Casos reales

Novo Nordisk: Código de barras y radio para almacenes y control de calidad

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Novo Nordisk lleva dos años obteniendo rendimiento de las soluciones Intermec para gestionar toneladas de materias primas, embalajes y productos acabados que se encuentran en los almacenes de la compañía farmacéutica. A la hora de elegir un proveedor, Novo Nordisk dio la máxi ma prioridad a aspectos tales como la fl exibilidad, la estabilidad y la fi abilidad. Cuando Novo Nordisk se dispuso a instalar nuevos sistemas de TI, procedió según una fi losofía idéntica a la seguida en otras áreas de producción de la compañía farmacéutica: la meticulosidad. El desarrollo y la producción de insulina requieren una labor de altísima calidad, y Novo Nordisk aplica los mismos criterios para la instalación de nuevos sistemas de TI.

De esa misma manera piensa Ole Wulff, de Novo Nordisk Engineering. NNE es la compañía asesora de Nordisk en aspectos de ingeniería, y Ole Wulff es el responsable del departamento de TI industrial y de los proyectos técnicos.

“Queremos asegurarnos de que los nuevos equipos que adquirimos son capaces de cumplir la función prevista. Por eso, tanto en los almacenes como en la cadena de producción utilizamos soluciones de fi abilidad contrastada”, explica Wulff. Novo

Nordisk lleva dos años utilizando equipos Intermec, que le suministra su socio comercial Klimax Etikettering, para la gestión de alma cenes y de la producción, entre otras funciones. En los almacenes y en los departamentos de producción, todo está marcado con un código de barras, y el estado de cada producto puede leerse con un escáner. El estado de los productos se puede cambiar rápidamente. Según el método antiguo, se utilizaban etiquetas en colores para indicar, por ejemplo, si los productos estaban en “cuarentena” o listos para ser utilizados. En el ámbito de la producción, los empleados disponen ahora de terminales de mano con los que registran hasta qué punto del proceso ha llegado una determinada materia prima, si se puede destinar a un uso más apropiado, o si se encuentra en cuarentena.

“Se eligió a Intermec como proveedor después de varias pruebas y las exigencias con respecto a los equipos fueron numerosas. Los dispositivos debían ser sólidos y funcionales”, explica Søren Ravnløkke, responsable del proyecto adscrito a la unidad de negocio Novo Nordisk IT.

“Nos decidimos por Klimax, una compañía con la que ya habíamos traba jado, además de elegir a Intermec tras un análisis exhaustivo de proveedores similares en el mercado. Al fi nal, fue una combinación de precio, calidad, asistencia y, sobre todo, servicio, lo que infl uyó en nuestra decisión” , señala Ravnløkke.

Empresa de ámbito mundial

Otro factor signifi cativo en la elección fue que los equipos Intermec están basados en estándares abiertos (lo que facilita la adaptación a nuevos desarrollos) y que existe la posibilidad de obtener asistencia en todo el mundo.

“Para nosotros es vital que los equipos sean fl exibles, de modo que no nos veamos obligados, por ejemplo, a instalar 200 nuevos transmisores de radio dentro de unos años si deseamos ampliar los nuevos sistemas. Y ha sido un verdadero reto asegurarnos que la tecnología funcione de acuerdo con sus posibilidades”, apunta Wulff.

Los nuevos sistemas se han instalado en 37 almacenes y departamentos de todo el mundo. En total, en Novo Nordisk ya se están utilizando más de 100 puntos de acceso 2100 de Intermec, un gran número de lectores/escáneres y 150 terminales Intermec 2415, 2425, 2425IS y 2455.

Los productos Intermec se están confi gurando y adaptando en función de las necesidades de Novo Nordisk.

En algunos casos, los escáneres se montan directamente en las carretillas elevadoras para que la información sobre los productos sea leída automáticamente durante las operaciones de almacenamiento y recogida de las estanterías de 15 metros de altura. Los departamentos de producción utilizan escáneres de estado confi gurados especialmente (en los que sólo se puede activar el botón de lectura), de modo que cualquier empleado pueda encender un terminal y leer el código de los productos para conocer su estado actual.

“Salvo mínimas difi cultades iniciales en la fase de pruebas, no hemos tenido problemas con ninguno de los equipos”, explica Wulff.

Tras un período de comprobación y validación, los productos Intermec se convirtieron en norma en Novo Nordisk y la compañía ahora puede proceder a realizar nuevas instalaciones en poco tiempo. Según Wulff, esta posibilidad fue otro factor que se tuvo en cuenta para la elección del proveedor. Sin un proceso de estandarización, una nueva instalación podría haber durado hasta seis meses, y 37 instalaciones en dos años habría sido un objetivo inviable”, comenta.

Mejora en la seguridad de los sistemas

Según Ravnløkke, las instalaciones de Intermec han tenido una repercusión importante en dos aspectos. En primer lugar, han permitido ahorrar muchas horas de trabajo, ya que ahora se puede utilizar una misma etiqueta para el seguimiento de un producto por todos los procesos que se realizan en Novo Nordisk. Antes, los empleados tenían que cambiar manualmente las etiquetas cada vez que se modifi caban el estado u otros datos variables de un producto.

“Ahora, los empleados pueden leer los productos con un terminal para conocer el estado actual”, indica Ravnløkke.

En segundo lugar, esta solución también ha permitido mejorar la seguridad en estos procesos, orientados al suministro de insulina a miles de personas diabéticas en todo el mundo. Con la ayuda de códigos de barras y terminales, Novo Nordisk ha conseguido un sistema detallado de gestión de todos los productos que se encuentran en sus almacenes y departamentos de producción. Ahora, todas las transacciones se realizan automáticamente, mientras que antes era preciso un registro manual. Además, se integran comprobaciones de listas de selección para los almacenes, y de inventarios de materias primas para los departamentos de producción.

“Estos procedimientos se aplican independientemente de si se trata de materias primas en sacos o en fardos, incluso para grandes cantidades de productos”, señala Ravnløkke.